Vilken roll spelar efterbehandlingsprocessen (som beläggning, vävningsteknologi) av funktionella tyger för att förbättra funktionaliteten?
Efterbehandlingsprocesser för funktionella tyger, såsom beläggning och vävningsteknik, spelar en viktig roll för att förbättra tygfunktionaliteten. Dessa processer använder olika tekniska medel för att ge tyger specifika egenskaper för att tillgodose behoven hos olika branscher och konsumenter.
beläggningsteknik
Beläggningsteknik är en viktig del av efterbehandlingen av funktionella tyger. Genom att belägga ett eller flera lager av specialmaterial på ytan av tyget kan den vattentäta, vindtäta, andningsbara, antifouling, anti-UV och andra egenskaper hos tyget förbättras avsevärt. Till exempel kan vattentät och andningsbar beläggningsteknik göra det möjligt för tyger att upprätthålla vattentäta egenskaper samtidigt som man kan släppas ut i rätt tid, vilket förbättrar att bära komfort. Dessutom kan anti-UV-beläggningen effektivt blockera UV-skador på huden. Beläggningstekniken säkerställer att tyget erhåller de nödvändiga specialfunktionerna samtidigt som man bibehåller sin ursprungliga mjukhet och komfort genom att exakt kontrollera tjockleken, sammansättningen och distributionen av beläggningen.
vävteknik
Vävteknologi är också ett viktigt sätt att förbättra prestandan för funktionella tyger. Genom att använda avancerad vävningsutrustning och processer kan tyger med speciella strukturer och hög prestanda produceras. Till exempel kan vävteknologi med hög täthet öka tätheten och styrkan hos tyger och förbättra deras slitage. Användningen av speciell fiberblandning eller sammanvävningsteknik kan ge tyget flera funktioner såsom antibakteriella, antistatiska och flamskyddsmedel. Vävningsteknik uppnår omfattande förbättringar i tygprestanda genom att optimera arrangemanget och kombinationen av fibrer och förbättra tygets inre struktur.
omfattande effekt
Beläggnings- och vävteknologier finns inte isolerat. De kombineras ofta med varandra och arbetar tillsammans för att förbättra funktionella tyger. Till exempel kan användningen av specialfibrer i vävningsprocessen och ytterligare bearbetning genom beläggningsteknik göra det möjligt för tyget att få ytterligare specialfunktioner på grundval av grundläggande fysiska egenskaper. Resultatet av denna omfattande effekt gör funktionella tyger mer omfattande och överlägsna i prestanda.
Efterbehandlingsprocessen för funktionella tyger spelar en oföränderlig roll för att förbättra funktionaliteten hos tyger. Genom den geniala kombinationen av beläggning och vävningsteknik kan högpresterande tyger med olika specialfunktioner produceras för att tillgodose de olika behoven hos olika områden och konsumenter.
I den specifika produktionsprocessen för funktionella tyger, vilka länkar är de viktigaste stegen för att ge tygerna specialfunktioner?
I den specifika produktionsprocessen för funktionella tyger arbetar flera länkar tillsammans för att ge tygerna specialfunktioner och flera viktiga steg är särskilt viktiga. Här är en uppdelning av dessa viktiga steg:
Fiberbehandlingsprocess:
Fysisk formdesign under snurrprocessen: genom att justera formen på spinnhålet, till exempel att använda en fyrblad tvärsnittsdesign för att uppnå fuktsabsorptions- och svettfunktion, eller använda en östrukturdesign för att bilda ultra-finfibrer för att göra simulerat läder etc.
Fysisk blandning och kemisk transplantatsampolymerisationsmodifiering: tillsats av funktionella tillsatser (såsom grafen, kitosan, etc.) under spinnprocessen, eller modifierar fibern genom kemisk transplantatsampolymerisation för att göra det antibakteriella och antistatiska och andra speciella egenskaper.
Garnbehandlingsprocess:
Val av spinnmetoder: Olika spinnmetoder (såsom ringspinnning, öppen spinning, virvelspinning, etc.) kommer att påverka garnens struktur och prestanda, vilket i sin tur påverkar tygets slutliga funktion.
Bomullsblandning och blandning: Genom att rationellt välja råvaror och blanda dem kan blandade garn med en mängd fiberegenskaper produceras, vilket ger tyget mer omfattande funktioner.
Post-spinning-bearbetning: Bearbetningsmetoder som täckt garn och kärnspunnet garn kan kombinera fördelarna med naturliga fibrer och kemiska fibrer för att förbättra tygets elasticitet och komfort.
Grå trasvävningsprocess:
Strukturell design: Genom innovativ tygstrukturell design (såsom dubbelsidig struktur, enkelriktad fuktledande design, etc.) uppnås tygets specifika funktioner, såsom vattentät, andningsbara, varma, etc.
Intervävning av varp och inslagsgarn: Genom att sammanfoga garn med olika egenskaper kan flera funktioner kombineras till en för att förbättra tygets totala prestanda.
Tygbehandlingsprocess:
Funktionell additiv efterbehandling: I utskrifts- och färgningsfabriken används funktionella tillsatser för att bearbeta tyget genom efterbehandlingsprocessen, såsom beläggning av vattentätning, flamskyddsmedel, antibakteriella och andra behandlingar, som direkt ger tygets specialfunktioner.
Fysisk bearbetning och kemisk efterbehandling: Kombination av fysisk bearbetning (såsom beläggning) och kemisk efterbehandling (såsom antibakteriella efterbehandling) för att ytterligare förbättra tygernas prestanda och hållbarhet.
I produktionsprocessen för funktionella tyger innehåller fiberbearbetning, garnbearbetning, grå trasvävning och tygbearbetning alla viktiga steg. Dessa steg fungerar tillsammans för att förmedla specialfunktioner till tyget med olika tekniska medel och processmetoder.
