Borsta tyg görs genom en mekanisk höjningsprocess där en textil förs under höghastighetsroterande rullar täckta med fina trådstift eller naturliga teasel-grader. Friktionen drar ut enskilda fibrer ur garnstrukturen och bildar ett enhetligt, fluffigt ytskikt. Denna process ger tyget dess karakteristiska mjukhet samtidigt som den avsevärt förbättrar värmeisoleringen.
Råmaterialval: Grunden för borstningskvalitet
Kvaliteten på ett borstat tyg bestäms till stor del innan processen ens börjar. Vanliga fiberval inkluderar:
- Bomull: Naturligt andas; ger en mjuk, kort lugg efter borstning. Används ofta i flanellsängkläder och nattkläder.
- Polyester: Mycket hållbart; den borstade ytan motstår pilling över tid. Det dominerande valet för aktiva kläder och utomhuskläder.
- Akryl: Efterliknar utseendet och känslan av ull till en lägre kostnad. Används vanligtvis i borstade jackor och filtar i falskt ull.
- Ull: Dess naturliga krympning ger den finaste borstade effekten, även om högre kostnadsgränser används för premium ytterkläder och beläggningar.
Fiberfinhet spelar också roll: mikrofibrer i intervallet 1,0–1,5 dtex ger en märkbart finare, mjukare lugg , medan grövre fibrer ger en grövre textur som lämpar sig för industriella eller tunga applikationer.
Vävning och stickning: Bygg rätt basstruktur
Innan borstning kan ske måste bastyget vara konstruerat på ett sätt som gör att fibrerna kan höjas utan att förstöra dukens integritet. Två huvudstrukturer används:
- Vävd bas (t.ex. slät eller twillväv): Ger en fast, stabil struktur. Twillvävar är att föredra eftersom deras diagonala flytlinjer exponerar mer fiberlängd för stiften att greppa.
- Stickad bas (t.ex. rundstickad eller varpstickad): Mer elastisk och lätt. Ett vanligt val för fleecetyger och foder för sportkläder.
Garntvinnan hålls medvetet låg under spinning — en tvinningsfaktor på cirka 2,5–3,5 (jämfört med 4–5 för standardgarn) — så att enskilda fibrer är mer tillgängliga och lättare att dra upp till ytan under höjningen.
Förbehandling: Förbereda tyget för höjning
Innan det går in i borstmaskinen genomgår det grå tyget flera förberedande steg:
- Sjungande — En låga eller uppvärmd platta passerar kort över tygytan för att ta bort utstickande fiberändar som annars skulle skapa en ojämn lugg.
- Dimensionering och skurning — Limningsmedel (stärkelse eller PVA) som appliceras under vävningen tvättas ur och naturliga oljor eller vax tas bort för att säkerställa att tyget är rent och absorberande.
- Färgning — I många produktionslinjer färgas tyg före borstning så att de upphöjda fibrerna och basen delar en enhetlig färg. Vissa tillverkare borstar först och färga efter för en tvåfärgseffekt.
- Avkopplande och spända — Tyget sträcks till en konsekvent bredd på en tältram och får slappna av, vilket säkerställer dimensionsstabilitet innan mekanisk belastning appliceras.
Borstningsprocessen (höjningen): Hur högen skapas
Detta är kärntillverkningssteget. Tyget matas in i en höjningsmaskin — även kallad en tupplursmaskin — som vanligtvis har en stor huvudtrumma omgiven av 24 till 36 mindre rullar, alla täckta med en flexibel kortklädsel av fina böjda trådstift.
Hur maskinen fungerar
Rullarna växlar mellan två rotationsriktningar i förhållande till tygets rörelse:
- Pålrullar rotera i samma riktning som tyget rör sig och lyft fibrerna uppåt.
- Valsar för motpål rotera mot tygets rörelse, dra tillbaka fibrerna och skapa en jämnare, trasslig lugg.
Tyget passerar vanligtvis genom maskinen 4 till 8 gånger , med varje pass gradvis bygga upp pålens höjd och täthet. Viktiga processparametrar inkluderar:
| Parameter | Typiskt intervall | Effekt på Pile |
|---|---|---|
| Rullhastighet | 800–1 500 rpm | Högre hastighet → tätare, mer aggressiv påle |
| Tygets hastighet | 10–40 m/min | Långsammare hastighet → längre kontakttid → fylligare hög |
| Pinns inträngningsdjup | 0,5–2,0 mm | Djupare penetration → längre, lurvigare lugg |
| Antal pass | 4–8 | Fler pass → större pålens enhetlighet |
Enkelsidig vs. dubbelsidig borstning
Alla borstade tyger är inte behandlade på båda sidor. Valet beror på slutanvändningen:
- Enkelsidig borstning: Endast tygets yta är upphöjd. Vanligt i kläder där baksidan kommer att döljas eller där en ren baksida behövs för utskrift. Flanellskjortor och borstad denim använder vanligtvis denna metod.
- Dubbelsidig borstning: Både ansikte och rygg är upphöjda. Används i filtar, kraftiga ytterkläder och fleecetyg där maximal mjukhet och isolering på båda sidor krävs. Dubbelborstade tyger kan vara upp till 30 % varmare än enkelborstade ekvivalenter vid samma basvikt.
Finishing efter borstning: Förfining av ytan
Efter höjning genomgår tyget ytterligare efterbehandlingssteg för att uppnå önskat slutgiltigt utseende och prestanda:
Klippning
Roterande blad trimma den upphöjda högen till en jämn höjd, vanligtvis 1–3 mm för klädtyger . Detta steg ger ytan ett rent, jämnt utseende och är viktigt för produkter som fleecejackor och plyschleksaker.
Emerizing
För en mockaliknande finish (vanligt i tyg med persikaskinn) är den borstade ytan ytterligare behandlad med smärgelbelagda rullar som mikroslipar luggspetsarna, vilket ger en ultrafin, sammetslen struktur.
Värmeinställning
Syntetiska tyger (polyester, akryl) förs genom en stenterugn kl 170–190 °C för att termiskt fixera luggen på plats, förhindra krympning och stabilisera tygets bredd.
Anti-pilling behandling
En kemisk finish - ofta ett silikonbaserat sköljmedel kombinerat med ett anti-pilling harts - är vadderat på ytan för att minska friktionen mellan fibrerna under slitage och tvätt, vilket förlänger tygets livslängd.
Vanliga typer av borsttyg och deras utmärkande egenskaper
| Tyg typ | Basfiber | Borstningsmetod | Typisk användning |
|---|---|---|---|
| Bomullsflanell | Bomull | Enkel eller dubbel | Skjortor, sängkläder, pyjamas |
| Polar Fleece | Polyester | Dubbel klippning | Jackor, filtar, foder |
| Peach Skin | Polyester mikrofiber | Singel emerizing | Sportkläder, klädsel |
| Borstad ull | Ull/ull blandningar | Singel (teasel eller tråd) | Kappor, halsdukar, kostym |
| Borstad denim | Bomull / cotton-poly | Enkel (baksidan) | Fodrade jeans, vinterbyxor |
Kvalitetskontroll: Vad tillverkare mäter
Kvaliteten på borstat tyg bedöms mot flera mätbara standarder före leverans:
- Pillingsmotstånd: Testad med Martindale- eller ICI-pillerboxmetoden. Borstad tyg av klädkvalitet kräver vanligtvis ett betyg på 3–4 på en 5-gradig skala efter 2 000 gnidningscykler.
- Pålhöjdens enhetlighet: Mäts med en pålhöjdsmätare; acceptabel variation är vanligtvis inom ±0,2 mm från målhöjden.
- Krympning: Efter tvätt vid 40 °C får dimensionsförändringen inte överstiga 3–5 % i de flesta klädstandarder (t.ex. AATCC 135).
- Färgäkthet: Borstade ytor utsätter mer färgade fibrer för nötning och ljus; ISO 105-X12 (gnidning) och ISO 105-B02 (ljus) klassificeringar av Årskurs 4 eller högre är standardkrav för de flesta köpare.
Hållbarhetsöverväganden vid borstning av tygproduktion
Borstningen väcker två betydande miljöproblem. Först, avsöndring av mikrofiber : varje borstningspass släpper ut lösa fibrer i avloppsvattnet. Uppskattningar tyder på att ett enda kilo polyesterfleece kan tappa upp till 1,7 gram mikroplast per tvätt efter produktion, vilket gör filtrering av avloppsvatten på bruksnivå allt viktigare.
För det andra, energiförbrukning vid värmehärdning och torkning är betydande. Ledande bruk har börjat använda system för återvinning av spillvärme som återvinner upp till 60 % av avgasvärmen från stenterugnar, vilket minskar naturgasanvändningen avsevärt.
På fibersidan används nu i stor utsträckning återvunnen polyester (rPET) som härrör från plastflaskor i produktion av polarfleece. Märken som Patagonia har rapporterat det rPET-fleece kräver cirka 53 % mindre energi att producera än jungfrulig polyesterfleece, utan betydelsefulla skillnader i borstningsprestanda.
